Płytki drukowane PCB – jak zoptymalizować cenę ich produkcji?

Płytki drukowane PCB – jak zoptymalizować cenę ich produkcji?

Ze względu na ogromny postęp technologiczny produkcja PCB staniała do tego stopnia, że nawet elektronicy-amatorzy mogą zlecać produkcję zaprojektowanych przez siebie układów bez obaw o zrujnowanie domowego budżetu. Warto jednak jeszcze przed złożeniem zamówienia zadbać o to, by płytki drukowane zostały odpowiednio zoptymalizowane. Pomoże to zredukować cenę takiego zamówienia oraz przyczyni się do mniejszego marnotrawstwa materiałów.

Dopasuj swoje płytki drukowane do wymagań technicznych projektu

Zazwyczaj pierwszą myślą związaną z realizacją projektu płytek drukowanych jest wykonanie ich z możliwie jak najlepszych materiałów. Jednak w praktyce często okazuje się, że taka postawa powoduje tylko piętrzenie zbędnych kosztów.

Najlepszym tego przykładem może być wybór laminatu o zbyt wysokich parametrach technicznych względem wymagań technicznych płytki drukowanej. Dla obsługi układów działających z taktowaniem nieprzekraczającym pojedynczych GHz wystarczy zastosować klasyczne laminaty z rodziny FR4. Z kolei bardziej zaawansowane materiały takie jak mikrofalowy ROGERS lub rozpraszające ciepło laminaty aluminiowe powinno stosować się tylko wtedy, jeśli faktycznie wymaga tego specyfikacja płytki drukowanej.

Nie powinno się także przesadzać z grubością samego laminatu oraz warstwy folii miedzianej. Do większości projektów wystarczy zastosować najbardziej podstawowe materiały o wymiarach wynoszących odpowiednio 1,6 mm oraz 35 µm.

Zaoszczędzić można również na pokryciu przelotek i zamiast zbędnego ich pozłacania zwyczajnie zakryć je warstwą soldermaski, jeżeli nie mają dodatkowej funkcji chłodzącej. Warto rozważyć też zastosowanie przelotek ślepych i zagrzebanych, przy pomocy których możliwe będzie zredukowanie liczby warstw płytki drukowanej.

Nie marnuj materiału podczas produkcji płytek drukowanych

W przypadku zmawiania większej liczby obwodów drukowanych niezwykle ważna jest także ich optymalna panelizacja.  Konsultacja sposobu panelizacji obwodów z producentem PCB jeszcze przed rozpoczęciem produkcji zlecenia bardzo często pozwala na jej dopasowanie do formatu produkcyjnego, zaoszczędzenie miejsca i obniżenie kosztów zlecenia.

Należy jednak pamiętać, aby nie przesadzać ze zbyt znacznym zmniejszaniem grubości linii frezowania, ponieważ frezy o średnicy mniejszej niż 2 mm wymagają zastosowania znacznie wolniejszego posuwu narzędzia, co znacznie wydłuża czas frezowania i generuje dodatkowe koszty.

Dodatkowo, jeśli pozwala na to specyfika danego projektu, to warto zdecydować się na nieco nieco tańszą niż frezowanie technikę rylcowania. Co prawda powstałe w jego wyniku krawędzie są mniej gładkie niż po frezowaniu (tolerancja rylcowania dochodzi do ± 0,3 mm), ale podczas produkcji znacznej liczby obwodów PCB pozwala zaoszczędzić sporo pieniędzy. Rylcowanie możliwe jest, gdy płytki drukowane mają grubość wynoszącą co najmniej 0,36 mm.

Chcesz zamówić płytki drukowane? Odwiedź stronę https://tspcb.pl/ 

Previous Jak zaoszczędzić pieniądze podczas remontu łazienki
Next Jakie okna do domu kupić?

Może to Ci się spodoba

Izolacja budynku 0 Comments

Dobry klimat sprzyjającym modernizacji c.o.

Wysoki bilans kosztów ogrzewania domu zimą oraz optymalne warunki pogodowe, to powody dla których zazwyczaj wiosną decydujemy się na gruntowny przegląd i modernizację instalacji centralnego ogrzewania. Remont systemu zapewniającego ciepło

Budowa domu 0 Comments

Płyty gk – wszystko co powinieneś wiedzieć!

W wielu przypadkach są niezbędne na placu budowy. Ułatwiają kreowanie własnych przestrzeni i pozwalają zaoszczędzić na powierzchni. Płyty gipsowo-kartonowe to stały element niejednej budowy lub remontu, dlatego warto wiedzieć, jak

Budowa domu 0 Comments

Domki modułowe — 5 zalet tego rozwiązania

Domki modułowe to coraz popularniejsze rozwiązanie w nowoczesnym budownictwie. Trudno się dziwić — budowa domu z pomocą technologii modułowej niesie ze sobą wiele zalet. W tym artykule przedstawimy najważniejsze z

0 Comments

Brak komentarzy!

You can be first to comment this post!